消防設施故障匯總
消防設施故障匯總
組件 | 故障 | 故障分析 |
消防水源 | 市政管網(wǎng)供水能力不足 | 給水管網(wǎng)常開的閥門沒有全部開啟 供水管網(wǎng)滲漏點過多 |
水池水箱水位不足 | 補水管網(wǎng)的閥門處于關(guān)閉狀態(tài) 補水管網(wǎng)不具備自動補水功能或自動補水設施故障 泄水管網(wǎng)閥門關(guān)閉不嚴密 | |
消防水泵 | 消防水泵不能自動啟動 | 水泵控制柜未設置在自動狀態(tài) 控制回路接線斷開 控制回路電氣元件故障 水泵控制柜故障 水泵控制柜未通電 壓力開關(guān)/流量開關(guān)故障或設定值錯誤 流量開關(guān)、壓力開關(guān)未接線或接線故障 |
水泵啟動后幾乎沒有出水 | 電動機相線裝反 水泵吸水口處控制閥關(guān)閉或堵塞 水泵進氣 水泵出口控制閥關(guān)閉 水泵出口止回閥裝反 消防水池水源不足 消防水泵不滿足自灌式吸水 | |
消防水泵誤動作 | 管網(wǎng)滲漏點過大 流量開關(guān)壓力開關(guān)設定值不正確 聯(lián)動控制設計程序錯誤 穩(wěn)壓泵啟泵壓力與消防泵啟泵壓力差值太小 | |
穩(wěn)壓泵 | 穩(wěn)壓泵頻繁啟動 | 穩(wěn)壓泵選型不當 管網(wǎng)滲漏點過多 穩(wěn)壓泵壓力開關(guān)啟停泵壓力區(qū)間過小 氣壓罐容積過小，不足150L 穩(wěn)壓泵出水管止回閥滲漏、止回閥安裝位置錯誤 穩(wěn)壓泵控制柜故障 |
室外消火栓 | 壓力不足 | 市政管網(wǎng)壓力不足 消防給水管網(wǎng)堵塞 給水管網(wǎng)常開的閥門沒有全部開啟 供水管網(wǎng)滲漏點過多 防凍措施失效，管網(wǎng)內(nèi)有結(jié)冰 |
室內(nèi)消火栓 | 管網(wǎng)震動大，異響 | 消防泵出口未設置柔性連接 管網(wǎng)支吊架松動 管網(wǎng)未設置自動排氣閥 管網(wǎng)未設置水錘消除設施 管網(wǎng)壓力過大 |
栓口出水壓力不符合設計 | 消火栓泵的性能不能滿足系統(tǒng)需要 系統(tǒng)管網(wǎng)堵塞，閥門未處于常開狀態(tài) 管網(wǎng)滲漏嚴重 減壓裝置調(diào)節(jié)錯誤 |
自動噴水系統(tǒng)
組件 | 故障 | 故障分析 |
濕式報警閥 | 閥組漏水 | 排水閥門未完全關(guān)閉 閥瓣密封墊老化或損壞 系統(tǒng)側(cè)管道接口滲漏 報警管路測試控制閥滲漏 閥瓣組件與閥座之間因變形或污垢、雜物阻擋出現(xiàn)不密封狀態(tài) |
報警管路誤報警 | 濕式報警閥組漏水通過報警管路流出 未按照說明書要求安裝調(diào)試 延遲器溢出水孔堵塞 延遲器安裝錯誤 補償器失效 試警鈴閥關(guān)閉不嚴密 | |
報警閥啟動后 水力警鈴壓力開關(guān)未動作 | 報警管路控制閥被關(guān)閉 限流裝置過濾網(wǎng)被堵塞 壓力開關(guān)水力警鈴動作 延遲器溢出管路未安裝水孔，水未充滿延遲器 | |
水力警鈴 | 水力警鈴工作不正常 | 產(chǎn)品質(zhì)量問題或安裝調(diào)試不符合要求 控制口堵塞或鈴錘機構(gòu)被卡住 |
壓力開關(guān) | 壓力開關(guān)不報警 | 壓力開關(guān)設定值錯誤或產(chǎn)品質(zhì)量問題 壓力開關(guān)輸入模塊故障 壓力開關(guān)未接線或接線故障 |
干式報警閥 | 自動滴水閥漏水 | 供氣裝置氣壓不足 氣壓控制裝置調(diào)節(jié)錯誤 氣壓控制裝置調(diào)節(jié)錯誤 試警鈴閥門關(guān)閉不嚴且未安裝止回閥 系統(tǒng)側(cè)管道滲漏 |
雨淋報警閥 | 自動滴水閥漏水 | 產(chǎn)品質(zhì)量問題 安裝調(diào)試或者平時定期試驗滅火后，未將系統(tǒng)側(cè)管道內(nèi)的余水排盡 雨淋閥隔膜球面中線密封處因施工遺留雜物、不干凈的消防用水雜質(zhì)導致球狀密封面不能完全密封 壓力腔壓力不穩(wěn)導致雨淋閥閥瓣微小開啟 試警鈴閥關(guān)閉不嚴密且未安裝止回閥 |
雨淋閥不能進入伺應狀態(tài) | 復位裝置存在問題 未按照說明書將報警閥組調(diào)試到伺應狀態(tài) 隔膜室控制閥、復位球閥未開啟 水質(zhì)問題，雜質(zhì)堵塞了隔膜室管道上的過濾器 電磁閥故障，不能自動關(guān)閉 | |
火警啟動，電磁閥沒有動作 | 啟動電磁閥聯(lián)動控制程序錯誤 系統(tǒng)接線短路或斷開，出現(xiàn)故障 電磁閥對應的模塊故障或接線錯誤 電磁閥損壞 電磁閥前過濾器有雜物 | |
誤報警 | 未按照安裝圖紙進行安裝調(diào)試 試驗管路控制閥滲漏 電磁閥或手動快開閥關(guān)閉不嚴密 雨淋報警閥閥瓣滲漏 | |
預作用閥 | 壓力表讀數(shù)不在正常范圍內(nèi) | 預作用裝置前的供水控制閥門未打開 壓力表管路堵塞 預作用裝置閥體漏水 壓力表管路控制閥未打開或者開啟不完全 |
長期顯示低氣壓報警 | 氣泵控制箱的壓力開關(guān)調(diào)節(jié)錯誤 氣泵控制箱故障 系統(tǒng)側(cè)試驗閥門未關(guān)閉 快速排氣閥故障 氣泵功率過低 啟泵故障或者未通電 | |
水流指示器 | 不能復位 | 槳片被管腔內(nèi)雜物卡阻 調(diào)整螺母與觸頭未調(diào)試到位 電路接線脫落 產(chǎn)品質(zhì)量問題 輸入模塊故障 |
泡沫滅火系統(tǒng)
問題 | 原因 | 解決 |
比例混合器銹死 | 使用后未及時用水沖洗，泡沫液長期腐蝕導致 | 加強檢查，定期拆下保養(yǎng)，平時試驗完畢后用清水沖干凈 |
囊式比例混合器皮囊破裂 | 皮囊老化，承壓降低 皮囊受力設計不合理 灌裝泡沫液方法不當 | 加強對囊的維護管理，定期更換 |
平衡式比例混合器平衡閥 無法工作 | 平衡閥橡膠膜由于承壓過大被損壞 | 采用耐壓強度高的膜片 平時加強維護管理 |
泡沫產(chǎn)生器發(fā)泡異常 | 1、泡沫產(chǎn)生器吸氣口被異物堵塞 2、泡沫混合液混合比不當 3、泡沫混合液失效 4、比例混合器安裝不嚴密 | 1、加強對泡沫產(chǎn)生器的巡檢，發(fā)現(xiàn)異物及時清理 2、加強對泡沫比例混合器和泡沫液的維護和檢測 |
火災自動報警系統(tǒng)
1、探測器的故障
故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 排除方法 |
1、火災報警控制器發(fā)出故障報警 2、故障指示燈點亮 3、打印機打印探測器故障類型、時間、部位等 | 1、探測器與底座脫落、接觸不良 2、報警總線與底座接觸不良 3、報警總線開路或接地不良造成短路 4、探測器本身損壞 5、探測器接口板故障 | 1、重新擰緊探測器 2、重新壓接總線，使之與底座有良好接觸 3、查出有故障的總線位置，予以更換 4、更換探測器 5、維修或更換接口板 |
火災探測器不報警 | 探測器不巡檢 未進行注冊 探測器被屏蔽 探測器本身故障 探測器接口板損壞 探測器與總線接觸不良等 | 重新編輯地址碼 接觸屏蔽 更換探測器 維修或更換接口板 重新壓接總線，使之與底座有良好接觸 |
2、主備電故障
故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 排除方法 |
火災報警控制器發(fā)出故障報警 主電源故障燈亮 打印機打印主電故障時間 | 市電停電、配電箱故障 電源線接觸不良 主電熔絲熔斷 | 連續(xù)停電8h應關(guān)機，主電正常后再開機 重新壓接主電源線，或焊接牢固 更換熔絲 |
火災報警控制器發(fā)出故障報警 備用電源故障燈亮 打印機打印備電故障時間 | 備用電源損壞或電壓不足 備用電池接線接觸不良 熔絲熔斷 | 更換蓄電池 重新接線，使備電與主機有良好接觸 更換熔絲 |
3、通信故障
故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 排除方法 |
1、火災報警控制器發(fā)出故障報警 2、通信故障燈亮 3、打印機打印通信故障 | 1、區(qū)域報警控制器或火災顯示盤損壞、未通電、未開機 2、通信接口板損壞、通信線路短路、開路 | 1、檢查區(qū)域控制器與集中控制器之間的通信線路，更換線路 2、檢查區(qū)域控制器與集中控制器之間的通信接口板，更換接口板 3、若因為探測器或模塊等設備造成通信故障，更換相應設備 |
4、重大故障
故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 排除方法 |
強電串入系統(tǒng) | 弱電控制模塊與被控設備的啟動控制柜接口處，發(fā)生強電串入。 | 控制模塊與受控設備間增設電氣隔離模塊 |
控制器燒壞 | 傳輸總線與大地水管、空調(diào)管等發(fā)生電氣連接，發(fā)生短路或接地從而造成控制器接口板損壞。 | 做好線路的連接和絕緣處理 使總線與水管、空調(diào)管隔開，做好線路的連接，使設備線路絕緣電阻滿足要求。 |
某某總線故障 | 報警總線斷開 總線短路接地而未安裝總線隔離器 | 重新連接總線 在適當?shù)奈恢冒惭b總線隔離器 做好線路連接和絕緣處理 |
5、火災自動報警系統(tǒng)誤報警
產(chǎn)品質(zhì)量 | 產(chǎn)品技術(shù)指標達不到要求 |
設備選擇和布置不當 | 靈敏度高的探測器會在很低的煙霧濃度下報警 使用場所性質(zhì)變化后未及時更換相適應的探測器 |
環(huán)境因素 | 電磁環(huán)境干擾、氣流影響煙氣的流動路線 |
其他 | 防塵防潮防腐措施不到位、元件老化、灰塵昆蟲等原因 |
建筑防排煙系統(tǒng)
組件 | 故障 | 故障分析 |
送風口 排煙口 | 自動可開啟但手動無法開啟 | 驅(qū)動裝置故障或執(zhí)行機構(gòu)卡阻 連桿、齒輪、彈簧與其他部分卡滯 |
不能自動開啟 | 聯(lián)動控制程序錯誤 輸入輸出模塊損壞 聯(lián)動控制器至送風口的接線斷開或未接線 聯(lián)動控制器輸出電壓不足 電氣元件故障，包括繼電器、限位開關(guān)等 | |
無法手動復位 | 閥葉銹蝕卡死； 執(zhí)行機構(gòu)故障； 聯(lián)動控制器未復位； 信號線脫離；信號線短路； | |
送風機 排煙機 | 現(xiàn)場無法啟動 | 風機柜內(nèi)電氣元件（繼電器）故障 風機控制柜內(nèi)接線錯誤 風機控制柜未通電 風機控制柜故障 |
無法自動啟動 | 風機未設置在自動狀態(tài) 聯(lián)動控制器未設置在手動位置 聯(lián)動控制器至風機線路斷開 輸入輸出模塊故障 聯(lián)動控制器輸出電壓不足 | |
風口處風量不足 | 風機功率不足、風機安裝錯誤 風管、風井漏風嚴重 風井阻過力大 排煙防火閥處于關(guān)閉狀態(tài) 風口開啟數(shù)量過多 | |
排煙防火閥無法連鎖排煙風機停機 | 反饋端子連接不牢固； 繼電器損壞； 交流接觸器觸點故障； 繼電器到交流接觸器接線錯誤 |
應急照明疏散指示系統(tǒng)
組件 | 故障 | 故障分析 |
應急燈具 | 聯(lián)動信號發(fā)出后，無法點亮 | 聯(lián)動邏輯關(guān)系錯誤 火災報警控制器與應急照明控制器連接線路故障 火災報警控制器與應急照明控制器通信不匹配 應急照明控制器未設置在自動狀態(tài) 應急照明控制器故障或未通電 應急照明配電箱或集中電源故障 未設置通信故障連鎖控制功能，同時通信線路斷開 集中電源至應急燈具供電線路斷開 應急燈具光源故障、蓄電池沒電 |
組件 | 故障 | 故障分析 |
二氧化碳報警裝置 | 泄露報警裝置不報警 | 稱重裝置安裝位置不符合要求； 稱重裝置未按照說明書要求進行安裝 稱重裝置連接觸點與泄露報警器連接斷開； 泄露報警器未接通電源； 泄露報警器故障； 泄露報警器設定值不符合要求； |
系統(tǒng)試驗 | 防護區(qū)未噴氣 | 電磁閥故障 輸入輸出模塊故障 驅(qū)動裝置連接斷開 驅(qū)動瓶內(nèi)氮氣氣壓不足 氣流單向閥裝反 容器閥鉛封未拆除 |
防護區(qū)內(nèi)滅火劑濃度不足 | 氣體滅火裝置打開的瓶頭閥數(shù)量不足。 鋼瓶內(nèi)的滅火劑損失較多 安全閥開啟，系統(tǒng)管網(wǎng)泄露較多 防護區(qū)的泄壓裝置設置在下部，導致滅火劑泄漏 系統(tǒng)未聯(lián)動關(guān)閉防護區(qū)內(nèi)的門窗及通風空調(diào)系統(tǒng) 防護區(qū)的開口過多，且不具備聯(lián)動關(guān)閉功能。 |
防火卷簾
組件 | 故障 | 故障分析 |
防火卷簾 | 接到火警信號，卷簾未動作，但現(xiàn)場可以啟動 | 卷簾模塊被屏蔽 卷簾模塊的編碼編制錯誤 聯(lián)動控制程序錯誤 控制器與模塊的通信線路處于離線狀態(tài) 模塊與卷簾控制器端子之間線路斷開 卷簾控制器未在自動狀態(tài) |
防火卷簾現(xiàn)場無法開啟 | 防火卷簾控制器未接通電源 手動控制裝置損壞 防火卷簾控制器接線端子連接不牢固 防火卷簾控制器損壞、卷簾電機燒壞 防火卷簾卡死 卷簾變形 軌道變形 |
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